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SL-飞速特离心式净油机在水泥行业的应用

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SL-飞速特离心式净油机在水泥行业的应用

发布日期:2016-01-12 00:00 来源:http://www.shilingongye.com 点击:

水泥生产,基本工艺可以用一句话概括:两磨一烧!即:生料磨、煅烧、熟料磨。

  水泥行业的主要生产设备有:破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球磨机、风机等等,各设备用油主要为:46#抗磨液压油,46#、68#汽轮机油,220#、320#、460#齿轮油。

  一、问题及现状

   考虑原材料运输及环境污染问题,水泥厂大都建在矿山附近,环境恶劣,风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多,这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中,导致润滑油污染严重。油液中主要污染物为大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥,现场生产环境恶劣,杂质严重超标,减速机润滑效果不好,严重磨损设备转动部件,造成检修人员劳务成本增加,备件费用超支。

   按国家标准要求,成品水泥的粒度标准为:矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由此可见,混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。

   目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μm以上,过滤精度不高,很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除,导致设备润滑油的污染较重。油液污染将导致:1、设备润滑得不到保证,颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损,造成设备故障停机,增加了设备维修、维护成本。2、液压系统的运行得不到保证,极易造成液压阀体的卡堵,加剧液压元件的磨损。3、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度,造成油液性能下降,缩短了油液的使用寿命。

    二、解决方案

  根据上述分析,要提高设备润滑油的清洁度,就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种:

  1、提高现有在线过滤器的过滤精度

  提高现有在线过滤器的过滤精度可以去除润滑油中更小的颗粒杂质,提高设备润滑油的清洁度,但也存在以下问题:1、由于润滑油污染较重,将导致滤芯频繁堵塞,滤芯使用成本高,而且更换滤芯是可能需要设备停机,影响企业正常生产。2、随着滤芯过滤精度的提高,而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高,润滑油通过滤芯的速度会下降,润滑油供给量下降,影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学的。

 2、增加在线旁路净化设备

  在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备,提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主,可以采用一种新型的SL系列离心式净油机对润滑油进行净化.  

  SL-飞速特离心式净油机具备如下7个突出特点:

①、高性能:高精度,高效率,效率和精度有机的结合统一,短时间将油液处理至所需高净化精度。净油精度可达NAS 00级;净化效率是过滤式产品的7倍以上;

②、低耗费:净油机工作功率仅3~4KW。离心原理,不消耗滤材,耗费低。

③、不伤油:不会改变油液的原有性能。

④、多功能:能够快速除杂质的同时还能除水除气;功能全面。

⑤、长寿命:设计牢固、耐用、可靠,摩擦副实现自润滑、磨损量小,主结构件使用寿命长。

⑥、使用方便,纳污量大:操作简单,移动方便,便于用户将设备连接到系统上实现在线净化。可以纳污容量3KG,正常使用情况下,维护周期长。

⑦、环保安全无污染:设置有各种自动保护功能,无污染物和污染气体排放,保护操作者的健康;能减少废油、废弃工作液及废弃滤芯的排放,有益于保护环境。

   它采用闭式离心和动态真空原理,一次实现固体杂质层、水层、油层和空气层的四相分离,不消耗滤芯,能快速提高油品清洁度,彻底改变了目前大部分依靠滤芯过滤的传统落后方式。

   三、具体应用

     SL系列离心式净油机,主要用于生产设备中齿轮油、液压油、汽轮机油的净化,使用效果非常明显。使用离心式净油机净化后的油液的清洁度大大提高,设备在线过滤器滤芯消耗量大大减少,润滑油的使用寿命得以延长。

油液中主要污染物为水泥磨减速机的大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥,现场生产环境恶劣,杂质严重超标,减速机润滑效果不好,严重磨损设备转动部件,造成检修人员劳务成本增加,备件费用超支。使用离心式净油机后,能使油液的清洁度大大提高,减速机润滑效果良好,设备故障率下降。油液的清洁度保证维持在7-9级,滤芯的更换周期可以延长2-3倍,设备故障率下降70-80%,设备的维修、维护费用大大降低。

 

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